唐山电石炉布袋除尘器

电石炉烟尘是一个重要的大气污染源，袋式除尘器是电石炉烟气净化中大量应用的设备。对于电石炉烟尘治理技术，我国已探索，取得长足进步。但仍有许多电石炉除尘系统效果欠佳。主要表现在烟气处理量远远低于设计值，烟尘不能排除，炉前操作环境恶劣，有的除尘系统几乎不起作用。其原因，主要不在于烟尘捕集装置，而多由于所用袋式除尘器的性能不适应电石炉烟尘的特性。电石炉烟尘多由化学途径产生。烟尘颗粒微细、粘性强，从而给袋式除尘器的清灰带来困难。同时，炉窑烟尘形成的粉尘层质地细密，在容尘量相同时，其设备阻力将显著高于处理其它粉尘。以炼钢电弧炉为例，粉尘颗粒绝大部分都在10um以下。在吹氧期，小于5um的尘粒几乎占100％(表1)。它属于强粘性粉尘，以拉伸断裂法测定的拉断应力>600Pa。其清灰的困难程度很高。

电石炉布袋除尘器的与生产工作，在这几年不断的发展与磨砺中，我公司的电石炉烟气除尘技术已发展成熟，可以承接各种型号电石炉布袋除尘器工程，从设计到施工实行一条龙服务、交钥匙工程，除尘系统设计，价格低。

20000kVA电石炉烟气布袋除尘器、3X30000KVA密闭电石炉布袋除尘器、4×2.5万KVA电石炉除尘器、2X25000KVA硅铁炉布袋除尘器、2×25000KVA电石炉布袋除尘器、2×30000KVA电石炉正压除尘器、2×16500KVA电石炉正压大布袋除尘器、25500KVA矿热炉布袋除尘器     

电石炉布袋除尘器的选型：

电石炉布袋除尘器的生产工艺：

电石炉布袋除尘器生产过程中，在投料、物料焙烧、出电石等不同生产阶段的烟气温度和烟气量是不同的。设计前应充分了解电石炉的生产工艺特点，准确把握烟气参数的周期变化情况，针对具体的情况选择合适的除尘工艺和配套设备。

电石炉出料口位置平时烟气量小，几乎没有外逸粉尘，但在电石流出时，由于高温电石会加热周围空气，造成炉口热气流上升，同时大量电石粉尘也会充满炉口周围空间，对现场操作环境会造成很大污染。电石炉出料整个过程的持续时间根据不同炉型和操作水平的差异约在15～30分钟，属间歇性扬尘。

电石炉除尘工艺说明

电石炉除尘工艺将电石炉烟气与出炉口烟气分别独立处理。这样做的优点有：

(1)由于出炉口烟气的周期性间歇出现，采用独立的除尘工艺可以针对电石炉生产变化情况启停风机，节省运行电耗。

(2)出炉口附近集尘罩内的负压作用将热烟气与周围冷空气混合，再加上烟气管道的散热作用，在烟气到达布袋除尘器时可以将其温度降到110℃以下，因此滤料可以采用中常温的涤纶针刺毡，从而避免采用与主炉烟气除尘一样的高温滤料，降低滤料成本。

电石炉产生的烟气，通过电石炉集尘罩收集，经烟道引至强制风冷器降温，降温后的烟气引至低压脉冲布袋除尘器，除尘器内采用结构设计，内置墙和烟气稳流段以防止烧毁布袋。经过布袋除尘器处理后的净气通过引风机至烟囱排入大气。当除尘器系统出现故障时，打开集气罩上的旁路烟道，将高温烟气排空。抢修除尘器故障时，可关闭除尘系统主烟道阀门。电石炉出料口的烟气除尘采用独立的除尘系统，每次工作时间为20～30分钟，间隔时间为1小时左右(可手动或自动控制)，属间歇性工作方式。

河北鑫康吉环保机械有限公司是一家集设计、、制造、安装、调试、售后服务于一体的新型环保设备公司，以生产中、销售大、中、小型除尘设备及除尘配件为主。

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